為什么鍛造廠更需要“行業(yè)專屬”的鍛造MES系統(tǒng)？

在風力發(fā)電、軌道交通、機械裝備等領(lǐng)域，中大型鍛件生產(chǎn)面臨多品種小批量與離散工序帶來的管理復雜性，傳統(tǒng)人工方式難以為繼，成本不斷攀升。制邦通過“鍛造MES+配套APP”的一體化解決方案，助力企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，打造“透明、可控、高效”的鍛造數(shù)字工廠。

鍛造MES的全流程追溯與可控

面向鍛造企業(yè)多工序、強離散的管理特性，制邦鍛造MES系統(tǒng)以全流程打通為核心，從銷售訂單到成品入庫，構(gòu)建起透明高效的生產(chǎn)閉環(huán)，確保過程有據(jù)可依、數(shù)據(jù)實時留痕。

下料管理：實現(xiàn)原材料領(lǐng)用、水冒口的切除量、下料產(chǎn)品信息與余料信息的全流程跟蹤，覆蓋劃線的冒口、水口及材料利用率，提高整支原材料的利用率。

鍛造管理：

• 多工藝一體化管控，覆蓋自由鍛、模鍛、碾環(huán)等鍛造形式，關(guān)鍵數(shù)據(jù)實時采集，保障工藝執(zhí)行標準統(tǒng)一、過程可控可溯。

• 通過要素件號、圖號、爐號等維度快速定位與回溯在制品流轉(zhuǎn)，提升現(xiàn)場透明度與響應效率。

• 配套鍛造APP，員工報工時可自動關(guān)聯(lián)人員、班組及實際重量，實現(xiàn)開工報工與作業(yè)記錄的高效采集與留痕。

熱處理模塊：聚焦裝爐排產(chǎn)，溫度曲線編制、下發(fā)與控制，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等關(guān)鍵功能，同時集成設(shè)備管理、能耗管理、成本管控以及鑄造APP一系列“柔性拓展”，全面滿足熱處理車間的精益化管理需求。

機加工模塊：智能生成并下發(fā)加工任務(wù)，自動關(guān)聯(lián)領(lǐng)料與入庫信息，構(gòu)建“領(lǐng)料 → 加工 → 檢驗 → 入庫”的閉環(huán)流程。支持全過程數(shù)據(jù)采集與記錄，覆蓋關(guān)鍵工藝參數(shù)與質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，便于分類統(tǒng)計與質(zhì)量追溯。

鍛造MES打造標準化質(zhì)量檢驗體系

在鍛造企業(yè)中，質(zhì)量是交付底線，更是影響客戶信任、品牌聲譽和成本控制的核心環(huán)節(jié)。如何從源頭把控原材料質(zhì)量、在各關(guān)鍵工序中實現(xiàn)精準檢測，并通過數(shù)據(jù)化手段閉環(huán)管理，是鍛造行業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效的關(guān)鍵。制邦鍛造MES圍繞“全過程檢測、全鏈路追溯”的思路，打造標準化、系統(tǒng)化的質(zhì)量檢驗體系。

半成品與成品檢驗：包括外觀檢測、理化性能檢測（如化學成分、非金屬夾雜物、金相組織、機械性能等）及多種無損檢測（超聲波、磁粉、滲透等），支持多工位并行檢驗、自動生成檢驗結(jié)論。系統(tǒng)可記錄檢驗意見，統(tǒng)計不合格與報廢情況，支持按工序、人員、設(shè)備、批次等維度進行根因分析，驅(qū)動質(zhì)量改進閉環(huán)。