(1)電阻爐溫度采集和監視：

電阻爐溫度數據實時采集（支持日本導電、宇電、歐陸等主流溫度調節器），數據集中存儲和分析，和設計的溫度曲線對比，及時預警和提醒，保障熱處理過程溫度的達標和產品質量穩定。歷史數據集可查詢追溯，達到過程監督的作用。可視化、平臺化管理。減少車間本地用人用工。

(2)電阻爐溫度程序編制、下發和溫度控制：

在統一的平臺上進行程序設定，遠程下發、遠程控制, 結合PID原理柔性控制。集中對所有爐臺的程序進行管控。 減少跑動，提高效率。減少車間本地用人用工。

(3)電阻爐設備狀態監控

采集設備的運轉狀態信號、故障狀態信號、空閑狀態信號等，實時獲取車間各個電阻爐的工作狀態、故障狀態。方便任務作業排產、維修調度。提高工作效率。

(4)熱處理作業排產和智能調度

和現有MES系統打通，續接機加工的作業節點，提前獲知熱處理車間的需要準備的作業任務，具體到單支產品。然后系統根據各個產品的性能要求，結合設備空閑狀態，統籌合理自動計算生成預測性作業計劃。減少人工排產的不確定性。

(5) 熱處理設備保養維護

設備保養維護提醒和調度系統自動排列優先等級及注意事項，提前預警到期保養設備內容，防止因設備故障沒及時維修而導致生產進度。

(6)電表能能耗采集：

實現單臺電爐電量實時采集，數據集中存儲和分析，可以合計計算單個爐臺、單支產品的能耗成本。可視化、平臺化管理。減少現場抄表用工。

(7)車間環境監控

熱處理車間環境溫濕度、粉塵實施監測，超標項目指標系統實施報警、顯示；

(8)車間集控大屏

集控室大屏整體對以上內容進行集中展示，達到統一監控和統一調度的目的；

(9)和ERP系統對接

將能耗數據對接到ERP系統，根據一定的規則自動分攤到單支產品。

(10)數據分析和報表

對系統產生的數據，進行數據分析，然后管理方法調整，提升產品質量、降本增效、提高企業競爭力；